Guia de seleção de ventiladores centrífugos: capacidade, pressão, materiais

Passos para escolher o ventilador centrífugo correto

A seleção deve seguir uma sequência fixa em vez de começar pelo número do modelo do ventilador. Trabalhar estes pontos de forma ordenada evita os erros de dimensionamento mais comuns observados em instalações industriais.

1. Calcule o volume de ar necessário em metros cúbicos por hora com base no tamanho da sala, nas trocas de ar por hora ou nos requisitos de exaustão do processo.
2. Some a resistência de todos os dutos, filtros, amortecedores e curvas para determinar a pressão estática total em pascal.
3. Verifique a faixa de temperatura operacional, pois ventiladores classificados para ar ambiente abaixo de 80 graus Celsius não podem ser usados ​​para extração de gás quente acima de 200 graus Celsius sem uma variante de alta temperatura.
4. Confirme a fonte de alimentação do motor disponível, pois ventiladores acima de 15 quilowatts geralmente requerem alimentação trifásica em vez de monofásica.
5. Selecione o material da carcaça e do impulsor com base no fato de a corrente de ar transportar poeira, umidade ou vapores corrosivos.

Determinando a capacidade que seu sistema precisa

A capacidade, medida em metros cúbicos por hora ou pés cúbicos por minuto, é calculada a partir do volume do espaço e do número de renovações de ar necessárias por hora para a aplicação.

Superdimensionar a capacidade em mais de 20% acima do requisito calculado aumenta o consumo de energia sem um ganho proporcional na eficácia da ventilação, enquanto subdimensionar até 10% pode deixar um sistema incapaz de cumprir as metas de troca de ar durante períodos de pico de carga.

Fatores que influenciam a eficiência operacional

A eficiência em um ventilador centrífugo é a relação entre a saída de energia útil do ar e a entrada de energia elétrica, e vários fatores de projeto e instalação determinam o quão próximo um ventilador opera de seu ponto de eficiência nominal.

Seleção de ventiladores com base na pressão estática

Os requisitos de pressão estática determinam qual classe de ventilador e tipo de impulsor podem fornecer desempenho estável sob a resistência real do sistema conectado, e não apenas a classificação ao ar livre mostrada em uma folha de especificações básicas.

Um ventilador selecionado apenas na classificação do fluxo de ar sem verificar a curva de pressão estática naquele ponto de fluxo pode fornecer apenas 60% do fluxo de ar esperado, uma vez conectado a um sistema com resistência superior à prevista, razão pela qual o ponto de operação deve sempre ser lido a partir da curva do ventilador, e não apenas dos valores nominais máximos.

Classes de materiais para diferentes condições operacionais

O material da carcaça e do impulsor deve suportar as propriedades químicas e físicas do ar ou gás que está sendo movido, uma vez que o tipo de material errado pode causar falha por corrosão ou desequilíbrio do impulsor dentro de meses de operação.

• O aço macio com revestimento epóxi ou em pó é adequado para ar seco e não corrosivo em aplicações de ventilação geral, oferecendo uma vida útil típica de 8 a 12 anos.
• O aço galvanizado fornece proteção adicional em ambientes com umidade intermitente, como exaustão de garagens ou instalações externas em geral.
• O aço inoxidável grau 304 é usado onde é necessária uma exposição moderada a produtos químicos ou limpeza de qualidade alimentar, enquanto o grau 316 é selecionado para maior exposição a cloretos, como ambientes costeiros ou marinhos.
• A construção em plástico reforçado com fibra de vidro é usada para lidar com vapores ácidos ou alcalinos em processamento químico, resistindo à corrosão que degradaria as carcaças metálicas dentro de 1 a 2 anos.
• Os impulsores de aço endurecido ou resistente ao desgaste são especificados para manuseio de pó abrasivo, estendendo a vida útil do impulsor de menos de 6 meses com aço padrão para 2 a 3 anos em aplicações de mineração ou moagem de pó.